العمليات

إدارة وحدة العمليات (عمليات معالجة الغاز)

تعمل إدارة وحدة العمليات في الشركة (  (plant operations على تشغيل أربع وحدات إستخراج سوائل الغاز الطبيعي منها وحدات الغاز الطبيعي والسائل و 1 LOP (مصنع استخراج الزيت الخفيف) ، وضواغط الغاز المتبقي والمعاد حقنه RGC ، وأنظمة تخزين غاز البترول المسال ، بما في ذلك محطات تحميل غاز البترول المسال ، وأنظمة خفض الضغط (LDS) ، وضواغط أنظمة تحويل الغاز المتبقي لتغذية  YLNGالشركة اليمنية للغاز الطبيعي المسال ومرافقها  مثل مولدات الطاقة وأجهزة ضواغط الهواء وأنظمة مكافحة الحرائق. بالإضافة إلى توفير غاز الوقود إلى (محطة كهرباء مأرب) محطة ضغط تخقيض الضغط وعمليات خطوط الأنابيب أيضًا.

تم بناء وحدات معالجة الغاز في مركزي تجميع وفصل آبار النفط والغازوهما اولا وحدة المعالجة الرئيسية  CPU ووحدة اسعد الكامل للمعالجة   KPU.

في نهاية الثمانينيات تم بناء LOP وحدة الغاز الخفيف  وأربع  ضواغط لإعادة حقن الغاز RGCs في وحدة المعالجة المركزية ، وتم بناء محطات CPUI) ( وحدة المعالجة المركزية رقم (1) واثنين  ضواغط لإعادة حقن الغاز و) 2 RGC  (بالإضافة إلى بناء وحدة أسعد الكامل المركزية رقم (2) في بداية التسعينات لإستخراج الغاز الطبيعي المسال مع اربع ضواغط اعادة حقن الغاز RGCs ، أما وحدة معالجة الغازرقم 2 CPUII فقد تم بناؤها حديثًا مع ضاغط نقل الغاز ونظامي LDS لخفض الضغط خلال الفترة 2009-2012

تم تصميم كل وحدة من وحدات معالجة الغاز لمعالجة 420 مليون قدم مكعب قياسي (مليون قدم مكعب قياسي في اليوم) من الغاز المصاحب من فواصل HP (الضغط العالي) ، مروراً بقسم المعالجة وإزالة الملوثات مثل الرطوبة المحبوسة والجسيمات الصلبة والقطرات السائلة. يتم تبريد الغاز الجاهز للمعالجة وتوجيهه أخيرًا إلى أنظمة التجزئة لمرحلة الفصل الأخيرة. وتكون مخرجات العملية هي الغاز البترولي المسال( LPG ) وغاز C5 + بالإضافة الى الغاز المتبقي.

تدفقات منتجات غاز البترول المسال (20000-25000 برميل في اليوم) ، من خلال ثلاثة خطوط أنابيب بحجم 6 بوصات (الأول من موقع أسعد الكامل KPU إلى موقع تخزين الغاز البترولي المسال LPG - والثاني من وحدة المعالجةرقم 1 CPU1 والأخير من CPU II إلى مخازن الغاز البترولي المسال LPG) ، متوجها إلى مخازن LPG وعبر ست محطات تعبئة ( 3 × 2 محطات تحميل لتغذيةالسوق المحلي)

يتم حقن تدفقات منتج غاز C5 + (حوالي 7000 برميل في اليوم) إما مع الزيوت المنتجة أو يتم توجيهها إلى خزان المزج في المصفاة وخلطه مع البنزين المستورد عالي الأوكتان  للمساعدة في تغطية احتياج السوق المحلية من البنزين ، يتم حقن تدفقات الغاز المتبقي عبر RGC في مكامن وحدتي المعالجة المركزية CPUو KPU ، بما في ذلك مكمن الرجاء ، وتغذيةالشركة اليمنية للغاز الطبيعي المسال YLNG عبر  أنظمة خفض الضغط LDS.

نظام فصل الزيوت وآبار الغاز بحقل الرجاء ونظام الفصل LTS (فواصل درجات الحرارة المنخفضة) والمتصل بمنشآت اسعد الكامل KPU. يتم فصل السوائل والغاز من خلال خط أنابيب منفصل في أنظمة فصل KPU التي تخلط الغاز مع محطات KPU لتغذية الغاز ، والمخلفات من ضواغط إعادة حقن الغاز  في موقع اسعد الكامل KPU RGC المتشعب ، والموجودة في الأنابيب إلى ضاغط موقع الراجا تهيئة لإعادة الحقن النهائي.

معمل غاز البترول وضاغطات الغاز

معمل +C5  غاز البترول (الذي تم تشغيله عام 1988) هو معمل غاز يمكنه استرداد ما يقرب من 3000 برميل في اليوم من غاز البترول المسال و 6000 برميل في اليوم من + C5 عند دخول كمية 500 MMSCFD للغاز الطبيعي المشبع ، ويشتمل هذا المعمل أيضًا على 10,000 برميل في اليوم من مكثف المنظم الذي تم اضافته عام 1991.

يتكون اعادة ضاغطات الغاز من مجموعتين ، تتكون المجموعة الأولى من أربعة ضواغط طرد مركزي تعمل بتوربينات الغاز كل منها (16000 BHP) مع أربع مراحل من الانضغاط. تم تصميم المرحلة الأولى من كل وحدة من الضاغطات لرفع  20  MMSCFD من الغاز من 250 إلى 660 PSIG. الدفعة الثانية من 660 إلى 1060 PSIG ومصممة لـ 60 MMSCFD. وتعزز المراحل الثالثة والرابعة من 1060 إلى 1975 وإلى 3500 PSIG بمعدل 150 MMSCFD لكل منها. تتكون المجموعة الثانية من ضواغط طرد مركزي تعمل بتوربينات غاز(25,560 BHP لكل منهما) مع ثلاث مراحل من الانضغاط ، بمعدل 200MMSCFD . ورفع ضغط الغاز من 550 إلى 3300 PSIG.

هناك ثلاثة ضواغط استرجاع (VRC’s) لكل منها تعمل بمحرك كهربائي بقدرة BHP 1500 الذي يحرك ضاغطا بالطرد المركزي ذو مرحلتين ، يضغط الغاز من 2 إلى 250 PSIG. سعة المرحلة الأولى 5.3 MMSCFD وسعة المرحلة الثانية 13 MMSCFD.

يوجد في المنشاة محطة كهرباء تغذي الوحدات وهناك ثلاث مولدات كهربائية  بقدرة 13,000 كيلووات (13 ميجا واط) تعمل بتوربينات غاز 16,000 BHP.

منشأة الغاز CPU

تعمل منشأة الغاز على تبريد  غاز البترول +C5 بدرجة حرارة -70 فهرنايت ، ويسترجع ما يقارب من 10,450 برميل في اليوم من الغاز المسال و 3,650 برميل من من غاز البترول +C5  عند دخول 420 MMSCFD للغاز الطبيعي المشبع.

يضخ منتج الغاز المنزلي الى وحدات التعبئه بينما يحقن  +C5 في انبوب تصدير الخام

إن غاز البترول الخارج من المعمل يتم ضغطه إلى حوالي 567 PSIG حيث ان جهة الضاغط من الموسع ، يذهب إلى المرحلة الأولى من المجموعة الثانية لضاغطات الغاز ، وتتكون هذه المجموعة من ضواغط طرد مركزي (25،560 BHP لكل توربينة غازية)  على ثلاث مراحل بمعدل 200 MMSCFD وضغط الغاز من 518 PSIG إلى 3520 PSIG

معمل الغاز الجديد

خلال المرحلة الثانية ، تم بناء معمل للغاز (CP-II) في وحدة المعالجة المركزية وتم تشغيلها في منتصف عام 2012.

تم تصميم المعمل لمعالجة 420 MMSCFD من الغاز. يحتوي المعمل الجديد على واحدة من توربينات GE-NP 56 تعمل على مرحلتين من إعادة ضغط الغاز المتبقي من الوحدات من 500 رطل لكل بوصة مربعة إلى 1750 رطل لكل بوصة مربعة والضخ في خط أنابيب الغاز الطبيعي المسال .

وحدة اسعد الكامل KPU

تبعد وحدة انتاج اسعد الكامل  25 كم شرق من وحدة المعالجة المركزية. ويتم فيها معالجة  مايقارب  1,100 MMSCFD من الغاز .

تحتوي على اثنين من معامل الغاز بطاقة 420 MMSCFD.

وتتم معالجة معظم الغاز في فواصل الإنتاج داخل المعامل قبل تسليم الغاز الى شركة الغاز الطبيعي المسال  في حين البعض منه يذهب إلى مجمع حقن الابار.

 إن تصميم  معامل الغازمتطابقان مع معمل وحدة المعالجة المركزية . ويحتوي كل معمل على اثنين ضواغط طرد مركزي تعمل بتوربينات الغازعلى تشغيل 3 مراحل من إعادة الضغط.

يوجد فيها كذلك أربعة مولدات كهربائية (2750 كيلو واط لكل واحد) ، ومولد ديزل 800 كيلوواط ، وآبار المياه ، والسكن ، ومحطة معالجة مياه الصرف الصحي والمرافق الضرورية

منشأة الرجاء

تقع منشأة الرجاء على بعد حوالي 20 كيلومترًا شرق موقع وحدة معالجة اسعد الكامل  KPU . وتم تشييد هذه المنشأة  في عام 1992 بمرحلة واحدة تمثلت بضاغط Avon مدفوع بواسطة طوربين رولزرايس Rolls Royce يستقبل 400  مليون قدم مكعب قياسي MMSCFD)) بقايا غاز من موقع   KPUالكامل  عبر خط أنابيب 16 بوصة وبضغط 3000 رطل / بوصة مربعة والذي تم ضغطه إلى 5500 رطل / بوصة مربعة قبل حقنه في الحقل عن طريق المتشعب الى آبار الحقن رقم AR # 1،2،4،9،1015،16  و 19 ، Asaeeda # 1 و DAW # 1

تم تجهيزمنسأة الرجاء بمرافق مساعدة من مولدين للطاقة يعملان بالغاز من نوع كاتربيلر ، واحد ميغاواط لكل منهما ، وضاغطين للهواء من شركة Ingersoll-Rand ، وسخان وقود يعمل بالغاز ، ونظام مياه مرافق ، وأماكن إقامة .بالإضافة الى مرافق السكن،

فاصل إختبار الإنتاج والمشعب   manifoldيستقبل 400  مليون قدم مكعب قياسي MMSCFD)) في اليوم من المكثفات من الآبار ويرسلها إلى   KPUموقع أسعد الكامل عبر خط أنابيب 20 بوصة إلى السبيكة الماسك  في KPU بضغط 1500 رطل لكل بوصة مربعة. يتم خنق كل بئر إنتاج من حوالي 3500 رطل / بوصة مربعة إلى 1600 رطل / بوصة مربعة ويمر عبر سخان غاز للتعويض عن انخفاض درجة الحرارة بسبب انخفاض الضغط قبل الانتقال إلى مجمع الإنتاج Production Manifold.

توسعت منشأة الرجاء في عام 1999 مع: -

ضاغط NUOVO PIGNONE على مرحلتين يتم تشغيله بواسطة توربين NUOVO PIGNONE Frame 5 ، وفاصلان لدرجات الحرارة المنخفضة مرتبطان بالمبادلات الحرارية ، ومولدين يعملان بالغاز يعملان بالغاز واحد ميغاواط لكل منهما ، ومولدات MCC جديدة. 

توسعت مشعبات الحقن  manifold والإنتاج وتم حفر خمسة آبار إنتاج AR # 21،25،28،30،31 

ينقسم المكثف إلى طريقين في مجمع الإنتاج :-

1- -  مجمع الضغط المنخفض بضغط 1400 رطل لكل بوصة مربعة و إلى أنبوب 20 بوصة مباشرة إلى KPU Slug catcher ماسك البزاقات بكمية تقارب 400  مليون قدم مكعب قياسي MMSCFD)) ليتم معالجتها هناك

2-     مجمع الضغط العالي بضغط 2200 رطل لكل بوصة مربعة و 400  مليون قدم مكعب قياسي MMSCFD)) إلى فواصل درجات الحرارة المنخفضة (LTS) مع 200  مليون قدم مكعب قياسي MMSCFD)) لكل منهما. انخفض الضغط ودرجة الحرارة بواسطة JT v / v من 2200 رطل لكل بوصة مربعة و 120 فوهة إلى 1600 رطل لكل بوصة مربعة و 70 فوهة ، داخل الفاصل وتتم عملية الفصل داخل فواصل درجة الحرارة المنخفضة(T = 70 Fo ، 1600 psi)

ويتم سحب السائل من فاصل درجات الحرارة المنخفضة LTS من الأسفل من خلال خط أنابيب 6 بوصات إلى خط إنتاج 20 بوصة (20000 برميل في اليوم في الأيام الأولى ويستنفد بسنوات إلى حوالي 1000 برميل في اليوم في عام 2015) يذهب إلى ماسك البزاقات في موقع اسعد الكامل  KPU Slug catcher.

- يتم أخذ الغاز المتخلف او المتبقي من الجزء العلوي من فاصل درجات الحرارة المنخفضة LTS ويذهب إلى جهاز تنقية المرحلة الأولى ، إلى شفط ضاغط LP. يتم ضغط الغاز إلى 3000 رطل / بوصة مربعة ، ويذهب إلى مبردات غاز / هواء المرحلة الأولى (10 مراوح) ، إلى جهاز غسيل ثنائي المرحلة ، وشفط ضاغط HP. تم ضغط الغاز إلى 5500 رطل / بوصة مربعة وإرساله إلى مبردات مرحلتين للتبريد إلى 130-140 Fo قبل الانتقال إلى مشعب الحقن.

في سبتمبر 2010 ، توقف ضاغط Avon بسبب نقص الغاز أثناء تحويل الغاز إلى مشروع YLNG.

انخفض تفريغ الضاغط Novo Pignone K-3451 إلى مشعب الحقن إلى حوالي 4900 رطل لكل بوصة مربعة بسبب توقف ضاغط Avon K-3351.

توقف ضاغط Novo Pignone K-3451 في 17/4/2015 ولم يعد هناك حقن بسبب نقص الغاز من KPU بسبب التحويل إلى الشركة اليمنية للغاز الطبيعي المسال YLNG

في يوليو 2015 ، تم إجراء تعديل على خط أنابيب الغاز المتبقي 16 بوصة القادم من من موقع الكامل KPU حيث يتم توصيل خط 12 بوصة من خط 16 بوصة إلى خط مخرج LTS فاصل درجة الحرارة المنخقضة الذاهب إلى الشفاط NP K-3451 لتمكين تشغيل وحدة المعالجة المركزية رقم 2 CPUII.