الانتاج

وحدات الإنتاج قطاع 18

تتم معالجة النفط من خلال وحدتين رئيسيتن في منطقة مأرب. هذه الوحدتين هما وحدة الإنتاج المركزية (CPU) ووحدة إنتاج اسعد الكامل (KPU ).
و "الراجا" و "الشورى" و "ريدان" ثلاثة حقول صغيرة متصلة بوحدات المعالجة المركزية .وتستلم صافر النفط الخام من JHOC ، OMV ، و Calvalley لمعالجته وتصديره عبر خط الانبوب.

كما تقوم شركة صافر بتزويد شركة مصفاة مأرب بـ 10,000 برميل في اليوم.
وحدة الانتاج المركزبة (CPU)
وحدة المعالجة المركزية هي نقطة تجميع لجميع حقول شركة صافر ، وهناك ثلاثة معامل غاز ووحدات انتاج ذات القدرة على معالجة النفط الخام .
بما أن الزيت يتم فصله في ضغط منخفض بواسطة فواصل عديدة، يذهب الغاز المنفصل إلى معامل الغاز أو يتم ضغطه للحقن ؛ تجمع المياه ويتم ضخها إلى احواض التخلص الخاصة. هذه العملية تفصل النفط والغاز والماء ، وتزيل جميع الأملاح والرواسب من الزيت
هناك أيضا نظام حقن المياه العذبة التي تقوم بحقن المياه العذبة في الآبار وخطوط الأنابيب لإزالة الرواسب.
وحدة المعالجة المركزية (CPU) هي منشأة عملية التجميع الرئيسية لحقل 18 ، وترتبط 416 بئراً بمرفق عملية وحدة المعالجة المركزية من خلال خطوط الإنتاج وحقن التدفق مع العديد من عمليات الإنتاج
 يتدفق 16 حقلاً (ألف ، أزال ، وادي بنا ، جبل برط جبل سماء ، جبل سمدان ، الوحده ، نقم ، ادي سباء ، والشورى ، ويزن ، وموزع ، إلخ)

حقول الإنتاج

تتكون وحدة انتاج اسعد الكامل من سلسلة إنتاج (فواصل اختبارية و 7 فواصل ضغط عالي) ، ومضخات للتخلص من المياه ، ونظام للمياه العذبة. هي محطة تجميع للرجاء وغيرها من الحقول الصغيرة.

حقل الرجاء هي منشأة صغيرة عالية الضغط (أكثر من 5000 رطل لكل بوصة مربعة). وهو يشمل فواصل متنوعه ، واختبارية. 
وحقل ريدان  هو حقل منخفض الضغط (أقل من 1000 رطل / بوصة مربعة). ويشمل عدة فواصل  من ضغوط مختلفة و 9 ضواغط لحقن الغاز. كما يوجد في حقل ريدان العديد من مضخات المياه للتخلص من الماء والعديد من مضخات النقل الخام لإرسال النفط إلى وحدة المعالجة المركزية.

وحدة انتاج اسعد الكامل

يتكون اسعد الكامل من سلسلة إنتاج (فاصل الاختبار و 7 أوعية الضغط العالي) ، ومضخات التخلص من المياه ، ونظام المياه العذبة. هناك أيضا اثنين من محطات الغاز المبردة وأربعة ضواغط غاز . و هي محطة تجميع لحقل الرجاء وغيرها من الحقول الصغيرة. ويوجد فيها عدد من غرف السكن  بما في ذلك المرافق الترفيهية والرياضية.

حقل الرجاء

حقل الرجاء هي منشأة عالية الضغط (أكثر من 5000 رطل لكل بوصة مربعة) يشمل أيضا نقاط تجمع الابار ووحدة معالجة: المنشأه تحتوي كذلك على اثنين من ضواغط الغاز . ويحتوي الرجاء على مكان إقامة كامله للموظفين.

حقل ريدان

   هو حقل منخفض الضغط (أقل من 1000 رطل / بوصة مربعة).
و  يحتوي على9 ضواغط لحقن الغاز.
كما يوجد في ريدان العديد من مضخات المياه للتخلص منه والعديد من مضخات النقل الخام لإرسال النفط إلى وحدة المعالجة المركزية. وأخيرًا ، يشتمل المرفق على خزان سعة 15,000 برميل وخزان مياه بسعة 5,000 برميل.

الشورى

يوجد في الشورى 6 ضواغط للغاز، وفواصل عديدة للضغوط المنخفضة والعالية ، ونظام حقن المياه العذبة.

انتاج الحقول

 عمليات الانتاج الميدانية: تهتم العمليات الميدانية بجميع الآبار النشطة (الإنتاج والتخلص والحقن وآبار المياه). جميع الآبار (أكثر من 600) تتم مراقبتها مرتين إلى ثلاث مرات في اليوم.
    كما تقوم بتنظيف الآبار وخطوط التدفق من خلال شاحنات ضخ ووحدات الأنابيب الملتفة.
ب. عمليات الانتاج المنشآت تتم معالجة جميع عمليات الفصل الخام التي تفصل النفط والغاز والمياه. ومجطة توليد الطاقة.
ج. الحفارات: هي المسؤولة عن أعمال الصيانة الجيدة بعد الحفر.
    وهو يتألف من مجموعة هندسية في وحدة المعالجة المركزية تراقب جميع أجهزة الحفر.
    نطاقها هو علاج المشاكل الميكانيكية مع الآبار مثل تسرب العبوات والأغلفة والأنابيب.
    تقوم مجموعة الصيانة أيضًا بإصلاح تشكيل البئر إذا أصبحت غير منتجة أو منخفضة في الكفاءة.
    تتم إدارة هذه الاقسام الفرعية الثلاثة من قبل ناظر الإنتاج.

إنجازات شركة صافر للاستكشاف والإنتاج في عمليات صيانة الآبار: نظرة على أربع إنجازات هامة ونوعية في عام ٢٠١٨

فريق عمليات صيانة الآبار

أعمال صيانة الآبار - التحديات والإنجاز

أعمال صيانة الآبار - التحديات والإنجاز

لعل سؤالاً يطرح نفسه وهو: كيف تمكنت شركة صافر من الإستمرار في أنشطة عمليات صيانة الآبار في ظل ظروف الحرب وميزانية تشغيلية محدودة للغاية وصعوبة في حركة نقل المواد وقطع الغيار وفي ظل غياب شركات خدمات الآبار كشركات خدمات التسميت أو خدمات التسجيل والقياس.   

الحقيقة أنه لم تكن هذه التحديات تمثل عائقاً أمام فريق صيانة الآبار في الشركة بقدر ماكانت فرصة لإثبات قدرة هذا الفريق على خلق أفكار جديدة وحلول إبداعية ماكان لها أن ترى النور لولا تلك الظروف الاستثنائية الصعبة. إذ هي الحاجة أم الأختراع.

هذه الحلول الابداعية  التي بدأت بالتدفق منذ استئناف أعمال صيانة الآبار في منتصف شهر مايو 2018 -ومازالت تتدفق- لم تكن سبباً في مجرد استمرار أعمال صيانة الآبار فقط بل وفي تحسين جودة وكفاءة  ونوعية هذه الاعمال.

ونظراً لغياب أعمال حفر آبار جديدة فقد تغيرت فلسفة أعمال الصيانة لترتكز على قاعدة (لابديل لأي بئر) وبالتالي لابد من إصلاحه بأي شكل ومن ثم تم اقتحام أعمال صيانة جديدة لم يكن يتم ممارستها من قبل.

 وكأمثلة على اثر هذه الحلول  الابداعية في القيام بأنشطة بديلة لما كانت تقوم بها شركات عالمية مختصة أو بأنشطة جديدة لم يتم القيام بها من قبل حتى في ظل توفر هذه الشركات يمكن إدراج ما يلي :

1. بناء معدات لخلط وضخ الاسمنت باستخدام ماتوفر من معدات ومواد الشركة.ثم التطوير المستمر لبرامج خلط الاسمنت واختباره وضخه وتطوير أداء المعدات المستخدمة لتحسين كفاءة أعمال التسميت وفق مقاييس صناعة النفط العالمية.
2. إنجاز أكثر من 60 عملية تسميت ناجحة خلال أربعة أعوام. وتشمل هذه الأعمال وضع السدادات الاسمنتية الدائمة والمؤقتة وأعمال ضغط الأسمنت وراء البطانة المتآكلة لمنع التسرب الحاصل فيها.
3. تغيير الجزء الأعلى المتآكل من البطانة الانتاجية لعدد من الآبار من خلال تقنية حل هذا الجزء(Casing Back off) من غير استخدام معدات التفجير المعتاد استخدامها في مثل هذه الحالات. وإيجاد حلول طارئة للمشاكل المترافقة مع مثل هذه الأعمال إذ أن كل بئر يمثل حالة خاصة من التحديات.
4. إيجاد مصادر عالمية جديدة لنوع من السدادات الميكانيكية القابلة للحفر مستقلة أو مع الاسمنت وكذلك باكرات دائمة يتم تجليسها بواسطة مهندسي شركة صافر بآليات عمل جديدة تغني عن معدات وفنيي شركات الخدمات المختصة. 
5. تحوير نوع من الباكرات ميكانيكية التجليس مثل (MHS packer) لاستخدامها كسدادات ميكانيكية قابلة للإسترجاع وذلك بدلاً عن تلك السدادات(RBP)  التي كانت توفرها شركات الخدمات المختصة بالايجار.
6. تحوير وتطوير أسطوانات وضع صمامات الاتصال بين أنابيب الانتاج والبطانة الانتاجية من أجل تطوير أنظمة حقن المياه المستخدمة في إذابة الأملاح المترسبة  (Side pocket & Chamber lift mandrils)
7. إيجاد آليات لفحص أنابيب الانتاج المستخدمة بأحجامها المختلفة ومن ثم إعادة استخدامها في البئر التي تم استخراجها منه أو غيره وقد وفر هذا الاجراء كلفة كبيرة من ميزانية الأنابيب الكبيرة.  
8. إيجاد طرق كفيلة بالمحافظة على الباكرات الثابتة في آبار إنتاج أو حقن الغاز. وذلك من خلال تطوير آلات إصطياد جديدة يتم إنزالها داخل أنابيب الانتاج أو البطانة لاستخراج السدادات العالقة  (Stuck plugs) في جزء الانابيب الواقعة أسفل هذه الباكرات (Tail pipes).
9. تغيير الأجزاء المتآكلة من البطانات السطحية لعدد من الآبار من خلال الحفر الخارجي حول الآبار لأعماق تصل إلى 60 قدم.
10. خلط سوائل الحفر ذات الأساس المائي (Water base mud) لاستخدامها عند فقدان دورة السائل أثناء صيانة الآبار المتضررة بصورة كبيرة وإبداع خلطات جديدة لمنع هذا الفقدان وكذلك السوائل الزيتية عالية اللزوجة لضخها وراء البطانة (Casing packs)
11.  صيانة الحفارات الخاصة بعمليات صيانة الآبار باستخدام قطع غيار من ساحة القطع المصنفة في عداد الخردة.